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忠义卡板木箱公司严格控制加工机械对生产中污染
作为卡板木箱加工企业的工程技术人员和生产管理人员，必须懂得卡板木箱制造加工过程以及符合GMP要求的生产管理方法，而合格卡板木箱的生产离不开符合GMP要求的加工设备。只有充分理解，并掌握GMP对制食设备的基本要求和管理，才能做好设备的选型、操作、保养、维护等工作，也只有善于从设备这一关键环节去发现其在生产过程中影响产品质量的因素，才能完善设备管理，防止污染发生。
可见，地台板木箱加工机械对生产中污染的防控意义包括：
（1）是保证产品质量的基础；
（2）是设备功能完善与否的标志；
（3）是GMP对制食设备的要求；
（4）给GMP验证和接受国家GMP认证提供保证；
（5）是设备选择、管理的依据；
（6）是生产顺利进行的保障；
（7）是设备改造与更新的发展方向。
卡板木箱厂防止污染设备的外观结构方面,卡板木箱设备使用牵涉品种、换批，且很频繁，为避免物料的交叉污染与成分发生反应，清除设备内外部的粉尘、清洗粘附物等操作与检查是必不可少的，且要求极为严格。GMP要求设备外形整洁就是为达到易彻底清洁而规定。
（1）、强调对整体结构与形体的简化，这是对设备整体及必须暴露的局部（也包括某些直观可见的零件）来讲的。在GMP观点下进行形体的简化，可使设备常规设计中的凹凸、槽、台变得平整简洁，可最大限度地减少藏尘、积污，易于清洗；
（2）、对与生产操作无直接关系的机构，应尽可能设计内置、内藏式。如传动等部分设计成内置式；
（3）、与食物接触部分的构件，均应具有不附着物料的低粗糙度值的表面。抛光处理是有效的工艺手段。抛光的物件主要是不锈钢板材、铸件、焊件等，且抛光的外部轮廓应力求简洁、抛光到位；
（4）、包覆式结构是卡板木箱设备中最多见的，也是简便的手段。将复杂的机体、本体、管线、装置用板材包覆起来密闭，以达到简洁的目的；
（5）、润滑是机械运动所必需的，在制食设备中有相当一部分属台面运动方式。动杆动轴集中、结构复杂，又都与栈板卡板木箱生产有关，且设备还有清洗的特定要求。无论何种情况下润滑剂、清洗剂都不得与食物相接触，包括掉入、渗入等的可能性。解决措施大致有两种：一是采用对食物的阻隔；二是对润滑部分的阻隔，以保证在润滑、清洗中的油品、清洗水不与食物原料、中间体、卡板木箱成分相接触。
1.非金属材料
在卡板木箱设备中普通使用非金属材料，选用这类材料的原则是无毒性、不污染，即不应是松散状的或易掉渣、掉毛的。特殊用途的还应结合所用材料的耐热、耐油、不吸附、不吸湿等性质考虑，密封填料和过滤材质由应注意卫生性能的要求。
2.材料腐蚀的危害
举一个最单纯的例子，用来包装罐头卡板木箱的罐体生锈，金属与空气中的氧在适当的环境之下所产生的氧化作用，金属因氧化而形成氧化物，而失去原有的特性，使得卡板木箱被污染，腐蚀可大致分为没有水份的干蚀与有水份的湿蚀。干蚀大部份为高温下的金属氧化、硫化及氮化等化学腐蚀；而湿蚀为金属在常温下与水或其它电解质间由于电子的转移而发生的化学反应，可视为一种电化学反应，此为绝大部份金属的腐蚀过程。不止金属材料会受环境影响而产生腐蚀，非金属材料如塑料、陶瓷等材料亦会受环境因素的影响而变质，可能没有像金属腐蚀的外观象征和重量变化，而只有性质的变化而已。人们对严重的腐蚀，都会提高警觉，但是温和的腐蚀，在某些情况下，也会造成严重问题，不可忽视。
3.设备验证方面
GMP始终把卡板木箱生产验证作为重要内容，无论什么验证，设备都无一例外地成为验证过程的主要受检硬件。就生产设备而言，验证是指通过联动试车的方法，考察工艺设备运行的可靠性，主要运行参数的稳定性和运行结果重现性等的一系列活动，故其实际意义即模拟生产。GMP对影响食物生产质量的各种因素实施全面控制，核心是保证卡板木箱生产全过程在质量控制之下，把卡板木箱生产质量事故几率降到最低点。
4.材料方面
GMP规定制造设备的材料不能对卡板木箱的性质、纯度、质量产生影响，其所用的材料需具有安全性、可辨别性及使用强度。因而在选用材料时应考虑设备与食物等介质接触，或有腐蚀性、有气味的环境下不发生反应，不释放微粒，不易吸着或吸湿等，减少生产中跑、冒、漏、滴等现象，减少火灾、爆炸等安全事故的发生以及减少对环境及食物的污染。无论是金属材料还是非金属材料均应具有这些性质。
5.金属材料
凡与食物或腐蚀性介质接触及在潮湿环境下工作的设备，均应选用低含碳量的奥氏体不锈钢材质、钛及钛复合材料，对铁基涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造时应谨慎处理。非上述部位可选用其他金属材料，原则上用这些材料制造的零件均应作表面处理。其次，需要注意的是卡板木箱同一部位（部件）所用材料的一致性。不应出现不锈钢件配用普通螺栓的情况。
